قالب ریخته گری

قالب یا کریستالیزاتور
وظیفه تغییر شکل ذوب به شکل و اندازه مورد نظر و ایجاد انجماد اولیه در پوسته ذوب در ماشین ریخته گری پیوسته، به عهده قالب یا کریستالیزاتور می باشد.در داخل قالب، لوله مسی (Copper Tube) در اندازه مورد نظر (مثلا 100*100 میلی متریا بیشتر ) قرار داده شده و این لوله با آب خنک می گردد.هنگام تماس ذوب با لوله مسی، ذوب شکل داخل قالب را به خود گرفته و هنگامی که به انتهای قالب می رسد دارای انجماد سطحی با عمق 5 تا 10 میلی متر می باشد.خنک بودن لوله مسی و حرکت عمودی قالب به وسیله ویبراتور قالب، باعث می شود ذوب به بدنه داخل لوله مسی نچسبد.جنس لوله مسی و ضخامت آن بایستی به گونه ای انتخاب و طراحی شوند که هیچ گونه اعوجاجی در درجه حرارت های زیاد نداشته باشند.فشار، فاصله و سرعت آب در قالب نیز از جمله عوامل بسیار مهم در چگونگی عملکرد این عنصر کلیدی در دستگاه ماشین ریخته گری پیوسته می باشد.